鍍鋅鋼上涂漆,根據(jù)涂裝需求,選用合適的底漆及配套面漆。
普通型:磷化底漆+各類(lèi)面漆
環(huán)保型:XH240環(huán)氧底漆+水性丙烯酸面漆
傳統(tǒng):環(huán)氧鋅黃底漆+環(huán)氧中間漆+各類(lèi)面漆
環(huán)保高性能:ED1000環(huán)氧樹(shù)脂底漆+各類(lèi)面漆
環(huán)保性能: | 高VOC, | 較高VOC | 超低VOC | 低VOC |
固含量 | 低,約25% | 中:約45% | 中:約40% | 高:約75% |
重金屬含量: | 以鋅鉻黃為主要防銹顏料 | 以鋅鉻黃為主要防銹顏料 | 以鋅鉻黃為主要防銹顏料 | 符合歐盟ROHS的防銹顏料, |
對(duì)鍍鋅鋼的附著力 | 優(yōu)異 | 良好 | 良好 | 優(yōu)異 |
漆膜厚度 | 10~15μm | 25 ~ 35μm | 25 ~ 35μm | 35μ~70μm |
底漆的耐鹽霧性 | 不耐鹽霧 | 72~168h | 72~168h | 240 ~500h |
厚涂性能 | 不宜厚涂 | 不宜厚涂 | 不宜厚涂 | 可以厚涂 |
注意事項(xiàng):
1、鋅鉻黃、鍶黃等含有Cr6+(六價(jià)鉻),Cr6+是一種吞入性毒物/吸入性極毒物,皮膚接觸可能導(dǎo)致敏感;更可能造成遺傳性基因缺陷,吸入可能致癌,對(duì)環(huán)境有持久危險(xiǎn)性。因此,該類(lèi)油漆在歐盟等環(huán)保、健康法規(guī)嚴(yán)格的地區(qū),應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。
2、對(duì)于海洋、海邊的鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)防腐,以及城市內(nèi)有環(huán)境限制的要求、有重金屬含量限制的鍍鋅鋼構(gòu)設(shè)施,僅推薦ED1000環(huán)氧底漆。
環(huán)氧富鋅底漆用于鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)表面,至少需要噴砂處理至Sa2.5級(jí),普通用戶一般不具備這個(gè)條件,并且噴砂會(huì)影響鍍鋅層自有的防腐效果。因此,在防腐工程或者工業(yè)涂裝中,鍍鋅鋼上是不推薦用環(huán)氧富鋅底漆的。
在鍍鋅鋼的長(zhǎng)效重防腐涂裝中,推薦ED1000環(huán)氧樹(shù)脂底漆。
用于海洋、濕熱環(huán)境下鍍鋅鋼,通常還需要刷漆防護(hù)。
需要改變鍍鋅件的顏色,可以刷漆。
耐久性好的鍍鋅零部件,為加強(qiáng)防護(hù)效果,也要刷漆。
鍍鋅和刷漆都是為了保護(hù)鋼鐵,防止生銹和其他腐蝕。鋅是通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)來(lái)保護(hù)鋼鐵的。但在海邊、潮濕的環(huán)境下,腐蝕速率過(guò)快;通過(guò)涂刷油漆,能夠阻擋水汽與金屬的直接接觸,減緩金屬鋅的腐蝕。
一,使用了酸性的油漆,例如醇酸漆,漆和鋅層發(fā)生皂化反應(yīng)。這樣不僅油漆涂上去容易大范圍脫落,毫無(wú)附著力,而且還損耗了鍍鋅鋼的鋅層。因此,鍍鋅鋼上嚴(yán)禁涂刷醇酸漆。
二,使用了油漆雖然沒(méi)有皂化反應(yīng),但附著力差,不能和鍍鋅鋼牢固附著?赏ㄟ^(guò)表面處理或更換附著力更好的鍍鋅鋼專(zhuān)用漆。
鍍鋅鋼上直接做氟碳漆,是對(duì)氟碳漆的一種浪費(fèi)。因?yàn)楦街_(dá)不到長(zhǎng)效防腐涂層的基本要求,所以,短期內(nèi)涂層也會(huì)失效。 鍍鋅鋼上做氟碳漆,必須涂刷過(guò)渡層。
推薦的過(guò)渡層:ED1000環(huán)氧底漆,也可加涂環(huán)氧云鐵中間漆。